SAP, premier fournisseur mondial de solutions logicielles d’entreprises, propose depuis plus de 30 ans des solutions adaptées pour répondre aux enjeux de la traçabilité, quelque soit le secteur d’activité (agro-alimentaire, chimie, pharmacie …) ou la taille de l’entreprise. Au-delà, les solutions SAP en matière de traçabilité intègrent depuis plus d’an déjà la technologie RFID, grâce à la solution SAP Auto-ID Infrastructure.

Les fonctions de traçabilité disponibles dans les solutions SAP

La traçabilité matière : elle se base sur une identification initiale complète des matières entrantes. Chaque entrée en stock se fera sous forme de lot numéroté et caractérisé. Ainsi, par exemple dans le secteur laitier, l’entreprise peut suivre chaque lot à travers des indicateurs clés : le taux de matière grasse, la densité, l’arôme, le taux protéique, la caractéristique bio ou allergène, la date de collecte, la date limite de consommation (DLC) ou même la DLUO. La description des caractéristiques est totalement flexible et adaptable à chaque contexte d’entreprise.

L’héritage automatique et paramétrable des caractéristiques de lot : ces caractéristiques primaires peuvent ensuite être suivies tout au long de la chaîne logistique, au cours de la transformation des matières en particulier, et se propager vers les lots de matières semi-finis et finis. L’utilisateur peut définir des règles de type « ou » , « et ». Ainsi, par exemple, une cuve de masse blanche composée en partie de matière Bio et de matière Non Bio sera automatiquement caractérisée Non Bio.

La recherche ascendante et descendante : sur le lot de produits finis, l’utilisateur peut effectuer une recherche ascendante vers toutes les transformations de production antérieures, jusqu’au lot caractérisé de matières achetées et en intégrant les différents documents afférents aux processus suivis. De même, à partir d’un lot de matière réceptionnée, il est possible de consulter la liste des lots de produits semi-finis et finis qui en sont issus à tous les niveaux de transformation.

La mise en œuvre d’un plan de rappel de produits : à partir d’un ensemble de lots de produits finis, l’utilisateur peut disposer de l’ensemble des bordereaux de livraison sur lesquels ils sont partis.

La traçabilité logistique : chaque unité logistique (contenant, carton, palette) peut recevoir un identifiant unique de type SSCC, qui va conserver à la fois les informations concernant le ou les lots qu’il renferme, mais aussi tous les événements de sa vie : ordre de fabrication dont il est issu, réception dans un autre magasin, préparation de commande ou même déballage vers d’autres unités codées selon le standard SSCC.

La traçabilité transactionnelle : à ce maillage de type matière et contenant, les solutions de SAP ajoutent aussi la possibilité d’archiver les origines des transactions effectuées sur le système. Ainsi, le progiciel conserve l’ensemble des informations clés : la date, l’heure, l’identifiant de l’utilisateur, de même que les données qui ont été créées ou modifiées.




Avec SAP, Valette conjugue croissance, qualité et traçabilité

Comment se développer sans faire de concessions sur la qualité ? Spécialiste du foie gras et autres produits du terroir, la PME familiale Valette a trouvé le bon compromis en industrialisant ses processus et en misant sur l’indispensable traçabilité.

Créée en 1920 entre Périgord et Quercy, la « maison » Valette connaît depuis 1985 une véritable explosion de son activité, la production et la commercialisation de foies gras et de produits gastronomiques du terroir. Aujourd’hui, avec 165 collaborateurs pour un chiffre d’affaires de 24 millions d’euros, Valette s’impose en France au cinquième rang sur son secteur en termes de rentabilité.

Dès avril 2000, l’informatique de gestion nécessitait la mise en place d’un progiciel de gestion intégrée. La solution SAP est retenue sur deux critères déterminants. « La pérennité de son éditeur et son haut niveau d’intégration pour nous offrir la vision globale qui nous faisait défaut », précise Serge Anton, Directeur administratif et financier. Et d'ajouter : « Nous avons signé en juillet 2000 pour un vaste périmètre fonctionnel : finances, contrôle de gestion, gestion commerciale, logistique, production et gestion des entrepôts. Parmi les principaux défis à relever, la gestion d’une organisation commerciale complexe, divisée en trois canaux possédant chacun ses propres processus de vente et de facturation. » Ainsi, le démarrage en « big-bang » a lieu en août 2001.

Avec 45 utilisateurs, la solution SAP a, selon Serge Anton, structuré et valorisé les différents métiers de l’entreprise. « Par exemple, côté production, gestion des stocks et contrôle qualité, c’est bien sûr la traçabilité totale qui est sur le banc d'honneur. » La nouvelle solution assure en effet la maîtrise des numéros de lots et permet à Valette de remonter instantanément aux matières premières d’un produit ainsi qu’à leurs fournisseurs.

Cet outil, particulièrement critique, accélère et fiabilise le contrôle qualité tout en permettant au fabricant de foie gras de répondre plus rapidement aux requêtes des services vétérinaires et à une réglementation de plus en plus stricte. « La gestion par emplacement des stocks nous permet un suivi très fin des dates limites de consommation », se félicite Serge Anton. « Nous appliquons désormais la règle du FIFO (First in / first out) : le premier produit stocké est aussi le premier sorti. Et quand nous constatons des DLC courtes, l’information remonte vers les commerciaux pour des actions promotionnelles ». Conséquence immédiate : la baisse très sensible des invendus.

Grâce à la solution SAP, et pour tenir ses propres engagements, l’entreprise "artisanale" Valette est entrée dans une ère plus industrielle sans altérer, sur le terrain, la qualité qui fait sa réputation.

Leygatech améliore sa production et atteint la traçabilité totale sur tous les flux avec SAP

Spécialisée dans la fabrication d’emballages et de films plastiques par procédé d’extrusion et coextrusion gonflage, Leygatech réalise un chiffre d’affaires de 23 millions d’euros et emploie 90 personnes.

Nous sommes en 1999 : Leygatech constate que son ancien système d’information, ensemble d’applications spécifiques, constitue par sa lourdeur et son manque d’évolutivité un véritable frein à sa croissance externe et au développement de nouveaux métiers. Tels sont pourtant ses objectifs…

Décision est alors prise de refondre ces applications au profit d’une solution standard du marché, pérenne, puissante et souple. «En ce qui concerne la gestion financière, le contrôle de gestion, les stocks, les achats et les ventes, notre cahier des charges présentait des besoins très classiques », se souvient Thierry Bonnefoy, directeur général de Leygatech. «Mais en ce qui concerne la GPAO, nous étions beaucoup plus exigeants et nous souhaitions une solution prenant en compte la fabrication en mode process, faisant la part belle à la configuration des articles».

Leygatech signe avec SAP en mars 2000. Huit mois plus tard, en février 2001, gestion financière, achats et gestion des emplacements de stocks sont opérationnels, suivis en avril de la gestion commerciale, puis en octobre de la GPAO et du contrôle de gestion.

Vingt-cinq utilisateurs dans les services administratifs et quinze en atelier bénéficient au quotidien de l’apport de la solution SAP. Après la mise en œuvre de la solution pour les services financiers et les achats, des ordinateurs ont été introduits au sein des ateliers pour les besoins de la GPAO. Ces mêmes ateliers reçoivent désormais des ordres de fabrication (OF) générés automatiquement par la solution SAP, à l’issue d’une saisie des commandes via le configurateur. Une saisie à double entrée : la première partie effectuée par les commerciaux en prise avec le client (grande entreprise ou collectivité locale), concerne les caractéristiques techniques et dimensionnelles des films plastiques et emballages. La seconde, par le service méthode, concerne le choix de la recette. «Un processus qui se déroule de bout en bout sans aucun souci. Et ce, avec une traçabilité totale ».